化工資訊

硝基漆以硝酸纖維素為主要基料，硝酸纖維素是纖維素的硝酸酯化產物，主要指標為含氮量和粘度，涂料用硝酸纖維素含氮量為11.2～12.2％，主要是二硝化和三硝化的產物的混合物，含氮量過低溶解性不好，含氮量過高不穩定；粘度：1/4s～40s。硝酸纖維素主要溶劑為酮和酯等含氧溶劑。還要加入乙醇丁醇稀釋劑，甲苯助溶劑等。性能方面是快干，硬度高施工和使用方便，但自身脆性大，穩定性差，固含量低，通常與別的樹脂混用以提高其韌性

1.硝化棉分子量與成膜性的關系。
      分子量高宏觀表現為溶解后粘度高，成膜后膜強度高、耐久性、附著力強，但噴涂固形份偏低，只能少量添加，當改質劑；反之，其表現為粘度低，但成膜光澤度方面較好，相對而言，涂膜會偏脆，需要與醇酸樹脂做個比例上的搭配。
      2.成膜較脆，如何調整。
      成膜較脆可以在涂料配方中加入增塑劑或者樹脂來調整。樹脂以醇酸樹脂為主，亦可用BCO（縫吹蓖麻油）調整。
      3.膜較軟，如何調整。
      可以加入醇酸樹脂或者氨基樹脂等進行調整。提高低秒數的硝化棉或馬林酸樹脂的比例。
      4.成膜速度慢，如何提升成膜速度。
      干燥速度主要受溶劑的揮發性和滯留作用影響，另外配方中加入的樹脂的性能也會產生影響，可以通過調整溶劑配方或樹脂的種類、用量等來調節。選擇較短油長的醇酸樹脂，或提高硝化棉的比例，或減低慢干溶劑的比例，或減少可塑劑的分量�；蛟黾玉R林酸樹脂的分量。
      5.水性硝化棉優劣勢分析。
      優勢：以水為溶劑，VOC（揮發性有機污染物）含量低，完全能夠滿足歐美國家對水性涂料環保性能的要求；性能方面，同時具有聚氨酯類和硝化棉的特性，在干燥速度和木器底材封閉性能方面，相對于傳統水性涂料慢有一定的優勢；不易燃燒，運輸儲存方便�？梢约铀偻磕さ母稍锼俣�。
      劣勢：作為國內外首創的自乳化法合成的水性樹脂，在合成配方、應用工藝等方面還不完全成熟，某些方面的性能還有提升空間，有待進一步改善。市場所見的提議配方，都以PUD（水性聚氨酯），苯丙，純丙為主，如何導入水性硝化棉是個難題。
      6.硝基漆片的增塑劑（DOP和ESO）的性能有何差異。
      環保性能方面：DOP（鄰苯二甲酸二辛脂）等酞酸酯類增塑劑毒性較大不如ESO（環氧大豆油）環保性能好，使用性能方面差異不大，但ESO（環氧大豆油）的具有價格方面的優勢。DOP（鄰苯二甲酸二辛脂）的使用受到極大的管制，未來還是以環保型的可塑劑為重點。
      7.包裝完好的產品中微量水分會因為所處地域不同而檢測結果有較大偏差嗎？
      如果產品包裝完好，產品中的微量水分不會因為所處地域不同而發生改變。但是，由于各地濕度差異較大，在微量水分檢測過程中，如果與外界空氣的隔絕措施不當，所使用的溶劑會吸收當地空氣中的水分，從而對檢測結果產生影響。較潮濕的地區所檢測的數據會稍為偏高。
      8.客戶反映提供的1/2秒產品，做成油漆后有析出現象，出現此現象的原因是什么，如何補救和預防。
         
      起因：（1）：溶劑揮發太劇烈，或者吸水嚴重；（2）：溶解時高速攪拌下水份分散快，表面上硝化棉完全溶解，但沉降后局部水分聚集，導致硝化棉析出（3）油漆使用過程中：油漆配方中稀釋劑用量過多導致涂料中的膠狀物不能全部溶解。稀釋時會先出渾濁，然后析出膠狀物，盡力攪拌也難溶解。（3）色漆析出的膠體與顏料結成硬塊，稀釋硝基漆中的硝化棉有一定限度，超出限度即析出。
      預防：生產、儲存過程中注意密封，不要長時間暴露在空氣中；油漆使用時盡量選用質量好的稀釋劑、清漆，不要使用質量差的稀釋劑和放置時間過長的清漆。目前市面溶劑普遍存在含水量偏高的問題，為了降低成本，油漆廠往往把溶劑混合比例調到可溶解的極限，這樣對硝化棉的溶解力是極大的挑戰，CAC（乙酸乙醇乙醚）及CYC（環己酮）這種中間偏高的溶劑應有足夠的比例。
      補救方法：（1）考慮稀釋劑與主要成膜物質間的配備是否合適；（2）硝基漆有析出時，可加丙酮等強溶劑使其再溶化；(3)降低硝化棉成品水分含量。硝化棉的硝化程度增高，或對特定的廠商用IBA（異丁醇）或IPA（異丙醇）潤濕棉花，增加溶解力。
      9.油漆容易變黃或有銹罐現象發生時什么原因？與客戶使用的溶劑是否有關系。
         
      油漆變黃可能是硝化棉黃變引發，也可能是油漆配方中其他樹脂產生的影響，可以加入抗黃變劑改善。銹罐現象與客戶使用的溶劑酸度、包裝內涂物的質量有很大關系。鐵罐罐壁處理不好，或擺放時間過長，會造成生銹；溶劑中含水量過高、酸值過高、醇酸酸價態過高也會造成生銹現象。
      10.成膜的硬度和附著力與硝化棉氮量有無關系。
      氮量過低，超出正常氮量范圍，導致漆膜附著力和硬度下降。但是在正常范圍內幾乎無影響。
      11.硝化棉的溶解速度與那些指標有關，如何加快溶解速度。
      硝化棉的粘度、氮量指標對其溶解速度有較大影響，硝化棉纖維過長也不利于溶解，同時，用戶使用的溶劑配方也有影響�？梢酝ㄟ^加入助溶劑、攪拌等方式提升溶解速度。
      溶解硝化棉時，先用非溶劑如二甲苯潤濕，再加醇類，再加高沸點的醚類，酮類，酯類等溶劑，最后加快干的主溶劑；也可以把溶劑先混合，再慢慢的加硝化棉，分階段的加，不要一次倒入。
      12.硝化棉對成膜的厚薄程度有無影響，如果有，哪些指標有影響。
      成膜厚度主要由油漆固含量決定，如果油漆粘度一定，使用低粘度的硝化棉，那么油漆的固含量高，一次涂膜厚度就大；使用高粘度硝化棉則相反。
      13.硝化棉酸值偏高對油漆有無影響，有哪些影響。
      酸值過高對硝化棉的穩定性有影響，同時也會使油漆包裝發生銹罐現象。
      14. 某客戶使用我司產品,溶解后呈乳白色不透明狀,希望業務員給予技術支持。
      主溶劑量的不夠，尤其是慢干的CAC（乙酸乙醇乙醚），CYC（環己酮），BCS（化白水）量不夠。
         
      產品溶解后呈乳白色不透明狀，主要是以下幾個方面原因：一是硝化棉中微量水分偏高，在客戶配方體系不變情況下出現乳白色不透明現象；二是客戶使用的溶劑水分含量偏高，產品溶解后出現乳白色不透明現象；三是對于不同配方體系，對硝化棉中微量水分含量要求不一樣，溶解后也會出現此差異，有的發白，有的正常。
      15. 客戶詢問固體酒精基本配方。
      用硝化棉生產固體酒精，不同客戶使用配方不一樣，使用的硝化棉牌號主要有：300秒、200秒、120秒、60秒、30秒等；在東北地區一般生產固體酒精主要使用120秒以上牌號的產品。用甲醇將硝化棉充分溶解后，再用水作為固化劑進行凝固。其他配方是：硝化棉（潮量）：甲醇=3：97
      16、抗黃變的簡易方式。
      加抗黃變劑，對溶解硝化棉的溶劑進行控制。
      17、高秒產品溶解后粘度急劇下降的原因有哪些，一旦發生此情況，如何進行補救。
      原因：硝化棉粘度不均勻。補救：加入一定量的三乙醇胺或AMP95（由羥基和胺基組成的有機胺）來調整。
      18、硝化棉中微量水分偏高會對油漆產品帶來什么樣的影響。有沒有應急得解決方案。
      溶解溶液渾濁，增加助溶劑數量，如醇類。
      19、片狀產品的如出現結塊現象，將如何進行處理。
      （1）溶解時可提高攪拌速度，加助溶劑；（2）采用正確的加料順序：先加助劑、稀釋劑最后加真溶劑。
      20、產品固含量偏低的原因及調整辦法。
      潤濕劑含量偏高，調整硝化棉加入量和配方。
      21、某客戶反映由于硝化棉固含量低，做出的油漆漆膜薄，成膜不易，沒有韌度，固含量低,漆膜硬度低。
      調整高、低硝化棉油漆配方比例。
      22、某客戶反映1/4秒送樣不是很好，色度和粘度偏高，對產品色度指標的影響有哪些？除去我們生產過程控制的影響，客戶在溶劑選擇上有無考究？
      硝化棉生產工藝以及原料精制棉、生產用水都會產生影響。色度偏高客戶可以在使用時加入一些檸檬酸等絡合劑以降低色度，至于粘度偏高，可以在選擇硝化棉產品時考慮選用低粘度牌號的產品。
      23、相同品號、相同粘度的產品做成油漆后，成膜速度慢而且易脆是什么原因？
      可能有些批次粘度均勻性差，成品的酸值偏高。
      24、油漆附著力低，在不增加任何醇酸樹脂的條件下，如何進行解決？
      可適當考慮使用同牌號、較高粘度的硝化棉產品，此問題可能得到改善。
      25、油漆在放置一段時間后出現沉淀或結塊的現象，此問題是否可能與硝化棉有關系？該如何解決？
      與硝化棉溶解過程有關，適當增加真溶劑的量，有助于改善此現象。
      26、不同固含量的硝化棉溶液，應該選用多少目的篩子進行過濾除雜（雜質為塑編絲、棉籽殼等）？除了過濾，有沒有其它除雜方法？
      200目，涂料除雜質最簡單有效的辦法是過濾。
      27、含水硝化棉放置時間較長為什么會出現發紅或發黑的現象？該如何解決？會不會影響安全貯存時間與客戶正常生產？
      可能是細菌霉變造成。含水硝化棉在生產過程中溫度高和濕度大的情況下可能產生霉變。霉變會對硝化棉質量產生影響。用戶使用時應注意以下問題：打開包裝后應盡快采取驅水措施；儲存時應注意通風，不要緊靠墻壁堆放，注意防潮。
      28、有沒有不用或少用含苯類的溶劑溶解H型硝化棉的配方？如有，能否提供？
      苯類在硝化棉溶劑體系中用作稀釋劑，通過查閱資料，目前并未發現有無苯類的硝化棉溶劑配方。
      29、除去溶劑的影響，硝化棉自身哪些指標對干燥速度有影響，有怎樣的影響。
         
      除去溶劑的影響，硝化棉濕潤劑含量高低、同規格硝化棉粘度高低，直接影響到油漆固含量高低，因而對漆膜干燥產生一定影響。油漆固含量低導致油漆粘度偏低，在油漆噴涂及流平的初階段，如揮發過快對漆膜質量不好，諸如桔皮、麻點、發白等缺點由此產生；在成膜的后階段若揮發速度過慢時，漆膜中揮發組分還可以改善一些發白現象及提高光澤，但最終漆膜中可能因仍存留少量揮發分，引起漆膜發粘發軟等不良現象。若油漆粘度偏高，一定程度上影響漆膜的流平性，并會出現桔皮現象。
      30、硝基漆配方中含有甲苯，現因環保及市場需求，需升級改良配方，要求配方中不含甲苯（丁酮）。并提出是否可以用二甲苯代替甲苯。
         
      甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮、異丙醇等屬快干溶劑，二甲苯、丁醇、丁酮等屬慢干溶劑，根據漆膜性能要求，應選擇適當的溶劑體系。因為苯對人體危害巨大，目前已經禁止使用。甲苯和二甲苯屬苯系物，根據GB6514－1995規定，屬中度危害溶劑，其最高準許濃度為100mg/m3。但作為重要的有機溶劑，甲苯和二甲苯仍被大量使用。超低苯產品主要使用了較多酯類酮類產品，以及不含三苯（苯、甲苯、二甲苯）的芳香族、脂肪族溶劑，對于產品有更好的溶解性，在一定程度上提高了產品的施工固體分，使漆膜具有更好的豐滿度及裝飾性。
      31、H型與L型在油墨生產中的區別。
         
      根據硝化棉含氮量高低，民用硝化棉可分為H型和L型，含氮量影響硝化棉的溶解性、機械性能及對光、熱的穩定性。L型硝化棉可溶于醇或混合溶劑，因此也為醇溶性硝化棉；H型產品不能溶于醇類溶劑，但溶于混合溶劑，為酯溶性硝化棉。H與L型硝化棉均可用于油墨生產，隨著環保涂料得發展，無苯系涂料應用得到了迅速發展。L型硝化棉主要用于凹版油墨（尤其是煙包油墨），具有墨層厚實，顏色鮮艷，色相穩定等優點。
      32、供客戶的瀘慶棉留樣出現嚴重的變紅現象，而桐鄉棉在同期的留樣卻表現很好�？梢詮拇爽F象中判斷出競爭對手的產品優勢在哪里嗎？我們產品出現此現象的原因是什么？
         
      從此現象初步判斷瀘慶棉酸度較高。硝化棉中存在一定量的游離酸，它的存在容易引起酯的水解，同時釋放NO2，NO2又進一步促使硝酸纖維素的分解。用游離酸較高的硝化棉制漆，漆的儲藏性及漆膜的耐老化性能都受到影響而變壞。硝化棉在生產過程中煮洗去酸或安定處理等工藝控制不嚴時，會出現這種情況。
      33、油漆過稀，與硝化棉有無關系？該如何解決？
         
      產生油漆過稀現象可能存在一下原因：1硝化棉濕潤劑含量偏高，導致固含量偏低；2硝化棉粘度偏低；3溶劑體系配方影響。若出現此現象，可調整硝化棉在體系中的比例（或調整溶劑配方，使兩增加增塑劑等以提高不揮發分含量，到達穩定油漆粘度的效果）。
      34、在涂裝過程中，上層漆膜與下層漆膜粘接在一起，導致下層漆膜從涂裝材料上剝落，此問題是什么原因？與硝化棉產品有無直接關系？該如何解決？
         
      此現象也叫“咬底”,是最后一道涂料涂飾于前一道涂膜棉上時，出現后道涂料將前道涂膜成皺皮狀咬起，產生的原因為：前道涂層未充分干燥或前后兩層涂料品種不配套，解決方法：（1）前道涂料干后才涂飾下一道；（2）采用同類配套底面漆。
      35、硝化棉的規格與型號對制成的油漆光澤度有無影響？如有，有怎樣的影響？
      漆膜的光澤就是漆膜表面將投射其上的光線向一定方向反射出去的能力，反射光量越大，則其光澤越高。漆膜光澤對裝飾性涂層來說，是一項很重要的指標。硝化纖維素膜的光澤較差，須依靠樹脂及增塑劑來提高光澤，樹脂加入的比例越高，光澤越好。如改性松香甘油酯、醇酸樹脂等對光澤的提高作用很大，若片面的增加樹脂改善漆膜光澤度，會影響到耐久性和其他性能。此外溶劑的平衡，顏料研磨工藝及細度、顏料的用量及品種也影響漆膜光澤。硝化纖維素中不溶性雜質，來源于纖維素的質量，部分未酯化到適當含氮量的纖維素以及其他工藝過程中帶入的雜志等，對油漆的細度、清漆的透明度有直接影響，特別是不溶纖維素，盡管含量很低，但其對漆膜表面光潔度及光澤度有較大影響。
      36.硝基漆回粘性（指壓）試驗不合格，是否與硝化棉有關？如何解決。
      硝基漆回粘現象并不光與硝化棉這一成分有關，其主要原因：增塑劑的遷移，溶劑的釋放，硝化棉和其他體系的搭配比例以及體系的軟化點等有關，總之回粘現象受到整個硝基漆體系中所有成分的影響。另外，包裝材料、重壓條件也會造成回粘現象。
      解決方法建議：
      1、建議使用高秒數NC，同時增大NC基料的比例，減少增塑性和不干性基料的比例； 2、減少慢干溶劑在體系中的比例；
      3、增加漆膜表面的平滑度。4、注意包裝材料材質，有些PVC泡棉很容易被揮發出來的溶劑溶解，單位面積重壓太重也會造成這些現象的發生。
      37.幼潔度有關問題。
         
      幼潔度是兩項理化指標，幼度、潔度的總稱。目前只是針對公司個別客戶的產品進行檢測，主要是以幼度板上硝化棉溶液中不溶性固體顆粒密集出現的位置來確定其幼度，并以幼度板上測定之幼度位置上的顆粒數目的多少來確定其潔度，幼潔度體現了硝化棉涂膜的光滑程度。
      38.硝化棉溶液測得的硝化棉固含量與硝化棉烘干法固含量差異較大的問題。
         
      硝化棉溶液法測固含量，是將硝化棉溶液用吸管滴在錫箔紙上，然后進行稱重，再烘干至恒重后算出固含量，目前我們的一大客戶阿克蘇就是使用這種方法測定固含量的。而烘干法是將固體硝化棉放在經恒重的表面皿上，放入烘箱烘至恒重，然后算出固含量。兩種方法操作上的差異造成了所得結果的不同，其原因主要有以下兩個方面：一是溶液法測量中所使用的錫箔紙是沒有經過恒重的，其質量沒有從結果中除去，因此會對固含量的結果造成影響，而烘干法所使用的表面皿是經過恒重的，不會影響測量結果；二是硝化棉溶液在烘干時，會造成溶劑包覆現象，即表面的溶劑烘干后形成漆膜，阻止了內部溶劑的散發，從而造成了結果的失真，而烘干法則沒有這方面的問題。
      39.公司產品有多少種包裝方式。
      外包裝：復合紙袋、鋼桶、復合紙桶、瓦楞紙箱
      內包裝：統一采用低壓高密度聚乙烯防靜電吹塑薄膜袋
      40.硝化棉各種形態產品的假密度應為多少？
      41.不同類型硝化棉的特點
      SNC按硝化棉的含氮量范圍，將其分為“H型”和 “L型”兩類，再按硝化棉在標準溶液中的粘度高低劃分為十幾個不同規格。
      “H型”的特點：
      形成的膜堅硬，溶劑比“L型”揮發更快，易于被醇、芳香族及脂肪族溶劑稀釋，更優異的機械性能。“H型”更容易被酯類溶劑溶解，因此也叫酯溶型硝化棉。
      “L型”的特點：
      形成具有熱塑性的膜，可用大量的醇（特別是甲醇和乙醇）溶解，易于被芳香族溶劑稀釋，解決特殊要求配方問題，如需要大量醇類稀釋的涂料、低氣味涂料（印刷油墨）、凝膠型浸漬涂料及熱封性涂料。“L型”容易被醇類溶解，因此也叫醇溶型硝化棉。
      42.硝化棉的溶劑類型
      硝化棉溶劑可分為是三類：
      真溶劑：指本身能夠溶解硝化棉的溶劑，如酮類：丙酮、甲乙基酮等；酯類：醋酸乙酯、醋酸丁酯等；乙二醇醚類：甲基乙二醇醚、丙基乙二醇醚等。
      助溶劑：與真溶劑一起能夠溶解硝化棉的溶劑。如醇類：甲醇、乙醇等；醚類：二乙醚。
      稀釋劑：本身不能溶解硝化棉，但與真溶劑一起可作為增量劑和稀釋劑。稀釋劑包括脂肪族和芳香族碳水化合物，如：苯、甲苯、二甲苯等。
      43.使用硝化棉時，應注意的問題。
      1、從容器中取出的硝化棉應盡快溶解；
      2、灑落的硝化棉必須立即濕潤清除；
      3、強烈建議每次整件（包、桶、箱）使用，如果確實用不完，應將剩有硝化棉的容器重新小心密封好；
      4、使用中，發現有硝化棉變干燥應立即濕潤；
      5、硝基漆片在正常狀態下不會變干，應防止摩擦熱、震蕩沖擊和火焰等，建議使用接地的金屬斜槽往溶解槽里投硝化棉；
      6、一旦著火，立即用大量水滅火，不能用泡沫、二氧化碳或干粉等滅火器具滅火。
      44.硝化棉使用中的預防措施。
      1、操作人員應穿阻燃防靜電的服裝；
      2、被硝化棉及其溶液弄污的工作服是引起嚴重火災的根源，一旦發現立即更換干凈的工作服。
      3、現場存放的硝化棉數量不應超過當班生產所需數量，硝化棉的包裝應使用時才能打開，以防硝化棉中的濕潤劑揮發；
      4、生產現場嚴禁煙火，要避免任何由于摩擦、撞擊可能產生火花的過程；
      5、只能用紫銅或其他有色金屬工具來打開盛裝硝化棉的金屬桶蓋；
      6、向外侵倒出硝化棉之前，應將包裝內襯的聚乙烯內袋的上部拉出并反卷套在外包裝的上沿上，然后小心的清空硝化棉，清理完硝化棉的內袋應重新放回外包裝內封好，送到專門清理硝化棉包裝的場地進行清理；
      7、建議最好成件使用硝化棉，如果需要部分使用的，當取出所需用的硝化棉后，應立即重新封好包裝，以免濕潤劑揮發，應注意不要將硝化棉落入內袋和外包裝之間；
      8、當向溶解槽中加硝化棉時，應保證一次只能加一種產品，因為同時加溶劑和硝化棉可能產生靜電結聚而引燃硝化棉和溶劑，建議按下列順序向溶解槽中加入各組分：
      a、加入稀釋劑或助溶劑；
      b、攪拌的情況下加入硝化棉并讓其分散浸透；
      c、加入真溶劑。